Die Anfänge der kontinuierlichen Bierherstellung gehen zurück auf die 1920er Jahre, jedoch hat sich seitdem keines der vorgeschlagenen Verfahren industriell durchsetzen können. Neben den Vorteilen eines effizienteren Energieeinsatzes und einer verbesserten Raum-Zeit-Ausbeute, bietet sich bei einem kontinuierlichen Prozess auch die Möglichkeit in Echtzeit auf Schwankungen der Rohstoffqualität zu reagieren.
Wie diesen Schwankungen begegnet werden könnte, ist in der Veröffentlichung von Patrick Wefing et al. dargestellt. Dabei wird sich zunächst auf einen der ersten Schritte der Bierherstellung, das Maischen, bezogen. In den Experimenten wurde untersucht, ob es möglich ist, den Maischprozess allein mit der mittleren Verweilzeit und der Temperatur eines Teilprozesses, der Maltoserast, zu steuern. Durchgeführt wurden die Experimente an der Smart Mashing Plant, ein Demonstrator, mit dem 144 Liter Biermaische am Tag hergestellt werden können.
Es konnte schließlich bestätigt werden, dass die mittlere Verweilzeit und die Temperatur ausreichen, um den Prozess zu steuern und den Extraktgehalt und die Maltose-Konzentration in der Biermaische zu beeinflussen. So kann im Prozess auf eine schwankende Qualität des Malzes reagiert werden.
Die vollständige Publikation ist unter dem folgenden Link zu finden [Link].